1.功率密度高，轻便紧凑

气动、液压系统在同样的系统重量尺寸下，能传递的功率一般是要大于电动的。这主要是因为气缸液压缸等流体作动器结构简单且大多直驱负载，而同等功率的电机一有大坨磁钢、铜线，还得考虑散热，电机和负载之间一般还得加一个减速器，体积重量一般都要大于同功率气液作动器。


2.简单可靠，皮实耐操

气动系统还有个特点就是结构简单，不怕过载，过载卡死也不会造成工具损坏。电动工具过载的话容易烧电机。


3.卫生

气动设备通常采用安全材料，更容易符合食品和医药行业的高标准，避免污染风险，尤其是在对清洁度要求极高的环境中。


4.防爆

在易燃易爆的场所，如炼油厂和煤矿，气动和液压设备因其无电性能而成为首选，它们通过净化气体和电气隔离，降低了事故发生的可能性，成本也更为经济。


5.防水耐潮湿

工业自动化环境使用的电气设备，一般都离不开低压直流电。比如驱动电磁阀、驱动继电器、驱动小型伺服电机，更别说微控制器本身。

但直流电在使用中有个很大的毛病：容易出现电化学腐蚀。

1，不带电，不存在电驱的电化学腐蚀问题，也不需要考虑导电性，金属材料可以全部使用抗锈蚀的不锈钢或者铝合金；

2，内部环境被无水工作介质（压缩空气、液压油）充满且正压，而且工作流体回路上一般还接有干燥除湿设备（比如冷干机），所以气动产品内部是不会被外部环境的湿气影响的。

食品行业也是类似，不过为了干净避免液压介质造成污染，会选用气动。

电动做成防潮设备，但要付出密封的代价：水密设备比非水密设备肯定是要贵不少的。再加上前面列的几个优点（比如卫生），在特定的应用场景（比如在一些高湿度的食品加工车间）下综合下来气动就具备成本优势了。

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综上，气动相比电动在功率密度、可靠性、卫生、防爆、耐潮湿方面具有特殊优势，在一些特定的工业场合选用气动方案会比电动方案成本更低、性能更可靠或者更安全。这就是，为什么在很多工业应用场景下会使用气动而不是电动。